Prototypes de packaging : fonctionnement du département R&D de Digraf

Prototypes de packaging : fonctionnement du département R&D de Digraf

Avant la fabrication d’un packaging, le prototypage et l’un des processus les plus importants. Grâce à un prototype de qualité, le client résout les doutes qu’il peut avoir au sujet du packaging, et il a la possibilité de voir quel sera le résultat final.

Le prototypage permet d’assurer avec précision la viabilité d’un produit : sa fonctionnalité, son rendement, son utilité… l’objectif d’un prototype est de faire des essais, valider le format et dimensions, et enfin l’améliorer avant de lancer la production.

Son principal avantage est évident : les prototypes d’emballages permettent de découvrir des problèmes de design dès le début, déterminer ses paramètres et sa durabilité, identifier des points d’amélioration et, ce qui est fondamental : recevoir le feedback des clients.

En phase de prototypage, le client donnera son accord pour que le projet passe en production.

DÉPARTEMENT R&D.

Chez Digraf, ce processus se développe dans le Département R&D qui est dirigé depuis 5 ans par Ricardo Lanas. Dans un marché toujours plus exigeant, ce département est le responsable d’implanter des mesures de Recherche et Développement afin d’accomplir l’objectif final : garantir la meilleure qualité pour le produit final.

Le prototypage d’emballages, explique Ricardo, commence avec une maquette sans impression, afin d’assurer qu’elle est appropriée pour le produit qu’elle va contenir. Si le prototype est correct, et à la demande du client, nous préparons une maquette avec impression, qui est très similaire au résultat qui sera obtenu lors du processus de production. Il est possible de simuler des dorures à chaud, sérigraphies brillantes et avec relief.

Nous pouvons également produire des maquettes virtuelles 3D à partir de dimensions réelles.

Bien que ce soit un processus précis et minutieux qui ne donne pas lieu aux erreurs, il possède tout de même une petite dose d’incertitude : « Nous savons que le prototype va fonctionner parfaitement, mais c’est toujours un soulagement vérifier qu’après le travail de design et d’édition du packaging, quand nous découpons et montons la maquette, le résultat est tout à fait conforme à nos attentes » ajoute Lanas.

Pour qu’il en soit ainsi, les maquettes sont produites avec des matériaux très similaires à ceux de la production finale, et sont soumis à un grand nombre d’essais qui doivent donner d’excellents résultats : capacité, résistance, empilement…

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Prototypes pour résoudre des doutes

A l’heure de choisir l’emballage parfait pour un produit, nos clients ont souvent des doutes.

C’est pour cela que « dans le département R&D, nous créons toutes les versions nécessaires pour que le client puisse les présenter et choisir le format parfait pour un projet donné. » commente Ricardo.

Les plus fréquents sont les étuis de luxe, packaging pour produits premium et emballages de produits pour se démarquer de la compétence. Nous produisons également des présentoirs, displays…

Les travaux vont de créations nouvelles à adaptations de productions antérieures à de nouveaux formats. C’est en ce sens que Digraf possède un vaste choix de matrices de découpe, ce qui nous permet de nous adapter à des formats de découpe déjà existants, ou d’en créer des nouveaux si nécessaire.

« Nous offrons au client un feedback permanent afin qu’il puisse voir en temps réel l’état de son produit. À travers l’intranet, il peut savoir de manière immédiate le BAT de son packaging en pré impression » ajoute-t-il.

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Technologie dernière génération et prototypes 3D

Notre travail est de créer des emballages utiles et attractifs. Que la beauté soit convaincante. Notre défi, ainsi que celui de nos clients, est d’atteindre et convaincre le consommateur, arriver à ce que le contenant communique les avantages et différences du contenu.

Pour cela, le département Recherche et Développement de Digraf est équipé d’une technologie dernière génération, comme la table de découpe équipée de reconnaissance OPOS « Optical Positioning System », un traceur de découpe 8 teintes, capable d’imprimer une encre blanche et appliquer des finitions de vernis UV, tout cela en une seule passe. Et, tout cela avec le support de logiciels informatiques les plus modernes en matière de design graphique et un autre, spécialement développé pour du packaging structurel, qui nous permet de réaliser des prototypes 3D.

À Digraf, nous avons réussi le pari d’associer les technologies les plus avancées avec la formation du personnel, capables de manier les machines et de s’adapter aux nouveaux processus et techniques de traitement et design du carton.

Tout cela fait partie d’un système de production et gestion, qui a obtenu la reconnaissance de la norme de qualité ISO 9001-2015, délivrée par Lloyd’s Register LRQA.

Les différents départements de Digraf comptent sur du personnel hautement qualifié pour aborder tous les projets de manière globale et avec garantie de succès.

À travers la production de prototypes, avec Digraf, vous aurez l’assurance que votre projet de packaging sera un succès, tout en respectant rigoureusement la fonctionnalité souhaitée.

Contactez-nous et nous vous conseillerons afin de développer le meilleur packaging pour votre produit.

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